Строительная лаборатория ВКСМ

г. Москва, округ Царицыно,
 ул Деловая, д. 11к1, офис 120

Время работы: ПН-ВСК, с 9:00 до 18:00

Проект: 
Обследование несущих конструкций и испытания бетона методом отрыва со скалыванием на объекте по ул. Авиамоторная, г. Москва

Кейс подготовлен на основе технического заключения № АМ-20.02-1/ТЗК по результатам визуально-инструментального обследования несущих строительных конструкций нежилого здания.

Введение

В феврале 2025 года в строительную лабораторию поступил запрос на проведение визуально-инструментального обследования несущих конструкций нежилого здания по адресу: г. Москва, ул. Авиамоторная д.2 к11 (ЦИАМ им. П.И. Баранова). Объект представляет собой одноэтажное нежилое здание с устройством внутренних антресолей — монолитная железобетонная плита перекрытия размером 12×12 м, опёртая на стальные балки двутаврового сечения и стальные колонны.

Заказчику требовалось не просто оценить состояние конструкций, а получить легитимное техническое заключение, которое можно использовать для защиты перед технадзором, для обоснования списания материалов перед финансовым директором, а также — при необходимости — для передачи в арбитраж в качестве доказательной базы.

Сложность заключалась в том, что проектная и исполнительная документация на объект отсутствовала в полном объёме. Все исходные данные для поверочных расчётов пришлось собирать исключительно по результатам натурных испытаний. Кроме того, заказчику было критически важно не просто измерить прочность бетона косвенными методами, а получить прямые, юридически значимые значения с помощью метода отрыва со скалыванием — чтобы исключить любые сомнения технадзора и суда в достоверности результатов.

От нас требовалось провести испытания и подготовить экспертное заключение, которое ответит на следующие вопросы:

  • Какова фактическая прочность бетона монолитной плиты перекрытия — соответствует ли она проектному классу или подрядчик сэкономил на смеси?

  • Какова фактическая схема армирования, диаметр и шаг арматурных стержней, величина защитного слоя бетона?

  • Есть ли скрытые дефекты в теле конструкции — пустоты, раковины, недоуплотнение, коррозия арматуры?

  • Соответствует ли фактическая несущая способность конструкций нормативным требованиям для дальнейшей эксплуатации?

  • Какова предельно допустимая дополнительная нагрузка на перекрытие?

Общие виды перекрытия и вскрытие армирования.

Цель, поставленная перед строительной лабораторией:

  1. Провести визуально-инструментальное обследование несущих конструкций (монолитная ж/б плита + стальные балки) с фотофиксацией и инструментальными замерами.

  2. Выполнить испытания бетона двумя независимыми методами:
    1) ультразвуковой метод по ГОСТ 17624-2021 — для оперативной оценки прочности на большом количестве участков;
    2) метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690-2015 — для получения прямых значений прочности, имеющих юридическую силу.

  3. Определить фактическую схему армирования, диаметр и шаг арматуры, величину защитного слоя бетона магнитным методом по ГОСТ 22904-2023.

  4. Зафиксировать скрытые дефекты — пустоты, каверны, недоуплотнение бетона, коррозию арматуры — с фотофиксацией и привязкой к плану.

  5. Определить марку стали балок перекрытия косвенным неразрушающим методом (твёрдость по Бринеллю).

  6. Выполнить поверочные расчёты несущей способности конструкций.

  7. Подготовить техническое заключение с выводами о категории технического состояния, несущей способности и рекомендациями по ремонту (усилению).

Сложности и вызовы в работе инженеров лаборатории

1

Полное отсутствие проектной документации

Заказчик не предоставил ни проектной, ни исполнительной документации — она отсутствовала в принципе.

Это означало, что все исходные данные для поверочных расчётов (геометрические характеристики, класс бетона, схема армирования, марка стали) необходимо было получать исключительно по результатам натурных испытаний. Любая ошибка в измерениях или интерпретации результатов могла привести к неверным выводам о несущей способности и, как следствие, к аварийной ситуации при эксплуатации.

«Проектная, исполнительная или иная техническая документация Заказчиком не предоставлена ввиду её полного отсутствия. Сбор данных производился по результатам натурных испытаний»

Главный инженер проекта
Шестаков В.Н.

2

Необходимость юридически значимых результатов

Заказчику требовалось заключение, которое можно будет использовать не только для внутренних расчётов, но и для предъявления претензий к подрядчику, а в перспективе — для передачи в арбитраж. Это означало, что все измерения должны быть выполнены с соблюдением действующих ГОСТов, с использованием поверенного оборудования и с оформлением протоколов испытаний, имеющих доказательную силу.

3

Выявление скрытых дефектов

Визуальный осмотр выявил лишь поверхностные дефекты — отслоения отделочных покрытий, щебенистость, поры и каверны. Однако заказчика интересовали именно скрытые дефекты в теле конструкции: пустоты, раковины, недоуплотнение бетона, внутренняя коррозия арматуры. Для их выявления потребовалось не только инструментальное обследование, но и вскрытие конструкций с последующей фиксацией результатов.

4

Сжатые сроки

Объект находился в процессе эксплуатационной подготовки, и заказчику требовалось получить заключение в кратчайшие сроки, чтобы не сдвигать график приёмки.

Решение: как мы работали

«Начали с того, что проектной документации нет — это сразу определило стратегию: все данные собираем на объекте, каждый параметр подтверждаем инструментально. Без этого никакие поверочные расчёты невозможны» 

Главный инженер проекта
Шестаков В.Н.

Этап 1. Визуальное и инструментальное обследование

На первом этапе специалисты лаборатории провели сплошной визуальный осмотр конструкций с фотофиксацией всех выявленных дефектов. Осмотр проводился в соответствии с требованиями СП 13-102-2003 и ГОСТ 31937-2024.

Выявленные дефекты:

  • Участки отслоения отделочных покрытий;

  • Участки щебенистости поверхности (недоуплотнение бетонной смеси);

  • Поры и каверны, размеры которых превышают допустимые значения по прил. Х СП 70.13330.2012 (в т.ч. для категории поверхности А7);

  • На участке вскрытия — поверхностная коррозия арматурных стержней (не более 5% от номинальной площади сечения).

Отслоение отделочного покрытия стяжки

Отслоение отделочного покрытия

Щебенистость поверхности перекрытия с отслоением

Щебенистость поверхности с отслоением

Поры и каверны в плите

Замер толщины плиты. На срезе видны многочисленные поры и каверны, превышающие допустимые размеры.

Коррозия арматурных стержней

 Участок вскрытия армирования: на поверхности арматурных стержней зафиксирована коррозия

📌 Все дефекты зафиксированы с привязкой к плану помещения и фотофиксацией, затем переданы заказчику в виде Приложения №2 к заключению.

Этап 2. Испытания бетона методом отрыва со скалыванием — ключевой этап

Почему метод отрыва со скалыванием?

В строительной практике существует несколько методов определения прочности бетона. Ультразвуковой метод (ГОСТ 17624-2021) хорош для оперативной оценки на большом количестве участков — он неразрушающий, быстрый и не требует вскрытия конструкций. Однако он является косвенным: прочность определяется по скорости прохождения ультразвуковой волны через градуировочную зависимость, и на результат могут влиять множество факторов — влажность бетона, наличие арматуры, температура.


Метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690-2015 — это прямой неразрушающий метод. Он даёт непосредственное значение усилия вырыва анкерного устройства из бетона, которое затем пересчитывается в прочность по калибровочной зависимости. Для суда и технадзора это критически важно: прямые методы имеют гораздо бо́льшую доказательную силу, чем косвенные.

⚖️ Лаборатория ВКСМ на момент проведения испытаний имела аттестат аккредитации № RU.ИЛЦ.1А.2.1283.24 от 13.05.2024 все приборы имели действующие свидетельства о поверке. Заключения лаборатории являются официальным документом готовым для дачи показаний в арбитраже. Актуальные аттестаты и свидетельства можем предоставить по запросу.

Как проводились испытания методом отрыва со скалыванием:

  1. Подготовка отверстия — в бетоне высверливали шпур (отверстие) требуемого диаметра и глубины (в зависимости от типа анкерного устройства).

  2. Зачистка отверстия — удаляли пыль и мелкие фракции для обеспечения надёжного сцепления анкера с бетоном.

  3. Установка анкерного устройства — в отверстие закрепляли анкер на глубину, предусмотренную инструкцией.

  4. Подключение прибора — прибор ПОС-60МГ4 соединяли с анкерным устройством.

  5. Нагружение — нагрузку увеличивали со скоростью 1,5–3,0 кН/с до момента вырыва анкера.

  6. Фиксация показаний — записывали показание силоизмерителя P₀ и величину проскальзывания анкера Δh.

  7. Расчёт прочности — измеренное значение силы вырыва P₀ умножали на поправочный коэффициент, после чего вычисляли кубиковую прочность бетона на сжатие R, МПа.

Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием

Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием

«Испытания проводились в соответствии со стандартной схемой согласно приложению А ГОСТ 22690-2015. Кубиковую прочность бетона на сжатие R, МПа, допускается вычислять по градуировочной зависимости по формуле R = m₁m₂P, где m₁ — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя, m₂ — коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва к прочности бетона»

Главный инженер проекта
Шестаков В.Н.

Для чего использовался метод отрыва со скалыванием в данном проекте:

Испытания методом отрыва со скалыванием были выполнены не только для определения абсолютных значений прочности, но и для уточнения градуировочной зависимости при ультразвуковом контроле. Это стандартная процедура, предусмотренная ГОСТ 17624-2021: параллельные испытания одних и тех же участков конструкций двумя методами позволяют вычислить коэффициент совпадения Кс, который корректирует результаты ультразвуковых измерений с учётом реальных свойств бетона на конкретном объекте.

Были соблюдены следующие условия (согласно ГОСТ 17624-2021):

  • каждое частное значение Rо.с.i / Rузк.i должно быть не менее 0,7 и не более 1,3;

  • каждое частное значение должно отличаться от среднего не более чем на 15%;

  • значения, не удовлетворяющие этим условиям, не учитывались при вычислении Кс.

Это позволило повысить достоверность результатов ультразвуковых испытаний и исключить систематическую погрешность, связанную с особенностями бетона на данном объекте.

Этап 3. Определение схемы армирования

Для определения фактической схемы армирования, шага и диаметра рабочей арматуры применялся магнитный метод по ГОСТ 22904-2023 с использованием прибора ИЗС-10Ц.

Результаты:

📌 Класс арматуры определён визуально по рисунку профиля в соответствии с п. 8.3.9 СП 13-102-2003.

  • Армирование выполнено в один ряд по перекрестной схеме;

  • В одном направлении — стержни периодического профиля диаметром 16 мм (класс АIII) с шагом в свету 190–200 мм;

  • В другом направлении — стержни гладкого профиля диаметром 12 мм (класс АI) с шагом в свету 360–400 мм;

  • Величина защитного слоя бетона составляет 51–54 мм, что соответствует требованиям табл. 10.1 СП 63.13330.2018.

Этап 4. Определение прочностных характеристик стали балок

Для определения марки стали балок перекрытия применялся метод твёрдости по Бринеллю с использованием динамического твердомера ТЭМП-2.

Почему твёрдость?

Твёрдость является одной из самых важных характеристик механических свойств металлов и зависит от химического состава и термической обработки. Определение твёрдости — наиболее распространённый неразрушающий метод испытания металлов, позволяющий без разрушения изделия судить о качестве материала.

Процедура:

  1. Подготовка поверхности — шлифовка лакокрасочного покрытия и выравнивание поверхности;

  2. На каждом участке контроля — не менее 5 измерений с последующим усреднением;

  3. Перевод твёрдости по Бринеллю (НВ) во временное сопротивление σв по формуле: σв = 0,26 × НВ (кгс/мм²).

Результаты:

Фактические значения твёрдости металла для балок составляют 128–139 МПа, что соответствует марке стали С255 по ГОСТ 27772-2021.

Замеры геометрических параметров сечения стальных балок

Замеры геометрических параметров сечения стальных балок

Участок вскрытия защитного покрытия балок и проведения испытаний по определению твердости стали

Участок вскрытия защитного покрытия балок и проведения испытаний по определению твердости стали

Результат определения твердости стали

Результат определения твердости стали

Этап 5. Поверочные расчёты

На основе полученных в ходе натурных испытаний данных были выполнены поверочные расчёты несущей способности конструкций с использованием программного комплекса «Кристалл» (64-бит), версия 21.1.9.7.

Для стальных балок:

  • Пролет балки в свету — 3,75 м;

  • Ширина грузовой площади — 2,74 м;

  • Схема опирания — шарнирная;

  • Расчётная нагрузка — 1,52 т/м;

  • Коэффициент использования — 0,388 (по предельной гибкости свеса полки);

  • Предельно допустимая дополнительная нагрузка — 2,4 т/м, что эквивалентно 0,88 т/м² перекрытия;

  • Максимальный прогиб — 0,002 м (не превышает L/150 = 25 мм).

Для монолитной плиты перекрытия:

  • Толщина плиты — 120 мм (с учётом рыхлого слоя 10 мм);

  • Расчётная нагрузка — 0,54 т/м²;

  • Коэффициент использования — 0,483;

  • С учётом неоднородного армирования и технического состояния (коэффициент условий работы К=0,7) — предельно допустимая дополнительная статическая нагрузка составляет 410 кг/м².

⚠️ Важно:  полученное значение является недопустимо малым при использовании помещения в качестве склада тяжёлого оборудования или под установку оборудования, создающего вибрационную нагрузку. Допускается использование помещения как офисно-административного или складского при условии непревышения расчётной статической нагрузки в 410 кг/м².

Результат работ:

Категории технического состояния (по ГОСТ 31937-2024, СП 13-102-2003):

КонструкцияКатегория технического состояния
Стальные балки перекрытия
Работоспособное
Монолитная плита перекрытия
Ограниченно-работоспособное

Ключевые результаты испытаний:

Показатель
Фактическое значениеНорма / Класс
Прочность бетона (средняя)
23,8 МПа
Класс В20 (по ГОСТ 26633-2015)
Марка стали балок
С255 (твердость 128–139 НВ)
по ГОСТ 27772-2021
Арматура (основная)
Ø16 мм, шаг 190–200 мм, класс АIII

Арматура (вспомогательная)
Ø12 мм, шаг 360–400 мм, класс АI

Защитный слой бетона
51–54 мм
соответствует СП 63.13330.2018
Дополнительная допустимая нагрузка на плиту
410 кг/м² (статическая)
⚠️ недопустимо для склада тяжёлого оборудования
Максимальный прогиб балок
0,002 м
< L/150 = 25 мм

Выявленные дефекты и повреждения:

  • Участки отслоения отделочных покрытий;

  • Участки щебенистости поверхности (недоуплотнение бетонной смеси);

  • Поры, каверны, размеры которых превышают допустимые значения;

  • Поверхностная коррозия арматурных стержней (не более 5% от номинальной площади сечения).

Протокол испытаний бетона

Протокол испытаний бетона (Фото №1 )

Протокол испытаний бетона

Протокол испытаний бетона (Фото №2)

📌 Установленные дефекты свидетельствуют о неоднородности бетона на различных участках и возможном наличии скрытых дефектов: пустот, пор, раковин в теле конструкции.

На основе собранных данных и лабораторных испытаний разработаны рекомендации:

Для устранения выявленных дефектов рекомендуется произвести локальный ремонт недоуплотнённых участков по следующей технологии:

  1. Разработка рыхлого слоя перфораторами до плотного основания (не менее чем на 2–3 см за рабочую арматуру);

  2. Очистка полученной поверхности от пыли и инородных включений;

  3. Механическая очистка арматурных стержней от следов бетона и коррозии (при наличии);

  4. Нанесение грунтового состава типа «Бетон-контакт» или аналогичного;

  5. Восстановление геометрии конструкции мелкозернистыми ремонтными составами классом по прочности, аналогичным классу бетона конструкции (В20/М300).

Для горизонтальных поверхностей, находящихся на высоте (плиты перекрытия), рекомендуется использовать тиксотропные материалы — они не стекают под действием силы тяжести, имеют армирующее волокно (фибру), препятствуют усадке при твердении и обеспечивают качественный внешний вид.

По итогам выполненных работ заказчик получил полный пакет юридически значимых документов, позволяющих:

  • Защитить интересы перед технадзором — техническое заключение с чёткими формулировками, основанное на прямых методах испытаний (отрыв со скалыванием по ГОСТ 22690-2015) и выполненное аккредитованной лабораторией (аттестат № RU.ИЛЦ.1А.2.1283.24). Все выводы подкреплены протоколами испытаний и поверенными приборами — акт не вернут на доработку.

  • Обосновать списание материалов перед финансовым директором — зафиксированные несоответствия (недоуплотнение бетона, поры, каверны, коррозия арматуры) позволяют доказать, что подрядчик экономил на смеси, и документально подтвердить необходимость перерасхода материалов при ремонте.

  • Вскрыть скрытые дефекты «здесь и сейчас» —  установлены не только поверхностные, но и внутренние дефекты (неоднородность бетона, пустоты, раковины). Заключение содержит чёткие рекомендации по ремонту с конкретной технологией, исключающей двусмысленность.

  • Передать дело в арбитраж — юрист получил аккредитованное заключение с прямыми измерениями (метод отрыва со скалыванием), протоколами испытаний и поверками оборудования. Строительная лаборатория ВКСМ имеет опыт дачи показаний в суде, а каждый дефект зафиксирован с фотофиксацией и привязкой к плану.

  • Получить количественные оценки — не просто «соответствует/не соответствует», а конкретные цифры: фактический класс бетона В20, марка стали С255, предельная дополнительная нагрузка 410 кг/м², превышение которой недопустимо.

  • Сохранить время и деньги — обследование выполнено в сжатые сроки без демонтажа конструкций (неразрушающие методы), но с достаточной глубиной проработки для принятия управленческих решений.

Получите оперативную бесплатную консультацию по Вашему запросу

  • Наши инженеры выезжают на объекты в Москве и Московской области, возможен срочный выезд в день обращения.
  • Работаем без лишней бюрократии - Вы получаете качественный строительный мониторинг и исследования в собственной аккредитованной строительной лаборатории в срок и в соответствии с ГОСТ и СП.
  • По итогам работ составляем официальные документы ( акты, заключения ), которые признаются надзорными органами.

Позвоните или напишите нам!

QR код для связи в Telegram

Генеральный директор:

Шестаков Владислав Николаевич

Отправьте заявку на бесплатную консультацию

Имя *
Номер телефона *
Ваш запрос *
Строительная лаборатория ВКСМ

115477, Город Москва, вн.тер.г. муниципальный округ Царицыно, ул. Деловая, д. 11, к. 1

© 2026 ООО «Ведение качественного строительного мониторинга»

Надёжный партнёр при проведении испытаний, обследований, мониторинга и экспертизы в строительстве объектов в Москве и Московской Области

Время работы: ПН-ВСК, с 9:00 до 18:00

ИНН  7708436118

ОГРН 1247700359500